Ušteda energije pretvorbe frekvencije kugličnog mlina

Primjena KERUN Invertera u -štedi energije rekonstrukciji kugličnih mlinova
-- Specijalizirani inverter za mlin s kuglicama serije ACD500-10

Sažetak:Na temelju stvarnih radnih uvjeta i principa rada kugličnih mlinova, ovaj rad predstavlja i analizira značajke praktične primjene i-učinke uštede energije KERUN invertera na kuglastim mlinovima.

1. Pregled
Dugo su vremena mlinovi s kuglicama naširoko korišteni u keramičkim, podnim pločicama, cementnim i kemijskim postrojenjima za mljevenje sirovina. Potrošnja energije mlinova s ​​kuglicama čini veliki dio potrošnje električne energije u tvrtki. Oni obično koriste zastarjelu i složenu više-regulaciju brzine, koja lako dovodi do velike brzine s niskim opterećenjem materijala, niskom učinkovitošću mljevenja, velikom potrošnjom energije po jedinici vremena, velikom startnom strujom, značajnim utjecajem na opremu i elektroenergetsku mrežu, povećanom proizvodnjom, održavanjem i trošenjem mehaničke opreme te značajnim gubitkom električne energije. To neizbježno sprječava povećanje proizvodnje-. Nedostaci izravne online kontrole mlina s kuglicama su u potpunosti razotkriveni i ozbiljno ometaju brzi razvoj industrijskih poduzeća. To pokreće razvoj rješenja koja nude glatko pokretanje, veću učinkovitost mljevenja i nižu potrošnju energije-kao što je kontrola pretvarača.

2. Glavna struktura
Kuglični mlin u industriji cementa uglavnom se sastoji od prijenosnog uređaja, cilindričnog uređaja, uređaja za punjenje, uređaja za pražnjenje i električnog upravljačkog uređaja.

3. Uređaj za prijenos
Mlinovi za cementne kugle rade s cirkulirajućim punjenjem, što zahtijeva znatnu potrošnju energije. Stoga kuglasti mlinovi tvornica cementa obično koriste jedan-motor velike snage (nekoliko stotina kilovata) za pogon tvrdo-cilindričnog reduktora zupčanika, koji zatim pokreće cilindar da se okreće preko para zupčanika ili remenica, postižući mljevenje materijala.

Industrijski princip:Kuglični mlin uglavnom se sastoji od sekcije za napajanje, sekcije za pražnjenje, rotacijske sekcije i prijenosne sekcije (reduktor, zupčanik, motor, električna kontrola).

Cementare općenito imaju vodoravno postavljen cilindar. Cilindar je podijeljen u 3~4 komore za mljevenje pregradnim pločama (ploče izbušene s mnogo malih rupa-sito ploče). Svaka komora za mljevenje ispunjena je medijima za mljevenje određenih oblika i veličina. Kada se cilindar okreće, materijali i brusni mediji se podižu na određenu visinu pomoću cilindra pod djelovanjem trenja i centrifugalne sile. Zatim, pod djelovanjem gravitacije, padaju uzduž približne parabolične putanje kako bi udarili i samljeli drugi dio materijala na dnu cilindra, također generirajući određeno aksijalno kretanje kako bi se pospješilo ravnomjerno mljevenje i miješanje materijala.

4. Zahtjevi
Na temelju problema koji postoje u izvornim radnim uvjetima i u kombinaciji sa zahtjevima proizvodnog procesa, sustav mlina s kuglicama nakon primjene serije ACD500-10 trebao bi zadovoljiti sljedeće zahtjeve:
(1) Naknadno opremljena oprema mora imati dovoljan startni moment kako bi ispunila zahtjev visokog kapaciteta opterećenja mlina s kuglicama. Također mora osigurati glatki rad motora pod kontrolom pretvarača i održavati konstantne karakteristike snage za motor.
(2) Upotrijebite sustav kontrole brzine promjenjive frekvencije za naknadnu ugradnju originalnog pogonskog sustava mlina s kuglicama, omogućavajući normalan rad mlina s kuglicama pri niskim-brzinama, osiguravajući normalnu kvalitetu upravljanja procesom, produžujući životni vijek mlina s kuglicama i motora i smanjujući održavanje.
(3) Naknadno ugrađena oprema trebala bi biti sposobna za automatsku kontrolu, ručni/linijski rad frekvencije i automatsko prebacivanje kvara, itd. Također bi trebala prevladati povratnu elektromotornu silu uzrokovanu velikom inercijom kugličnog mlina, učinkovito osiguravajući normalan rad opreme.
Na temelju gore navedenih načela, odabran je inverter specijalizirane kuglične mlin serije ACD500-10 naše tvrtke, budući da sustav može zadovoljiti gore navedene zahtjeve radnih uvjeta.
(1) Inverter serije ACD500-10 usvaja tehnologiju Flux Vector Control, postižući 150% nominalnog izlaznog momenta čak i pri maloj brzini (0,5 Hz). Sadrži više načina upravljanja i rada te opsežne zaštitne funkcije.
(2) Inverter serije ACD500-10 nudi visoku točnost frekvencije: digitalna postavka ±0,01%, analogna postavka ±0,2%. Rezolucija izlazne frekvencije može doseći 0,01 Hz, osiguravajući glatki rad u skladu sa zahtjevima dizajna.
(3) Funkcije za sprječavanje prenapona i prenapona pretvarača serije ACD500-10 omogućuju mu da zadrži frekvenciju tijekom ubrzavanja/usporavanja ako dođe do prenapona ili prekomjerne struje, automatski nastavljajući ubrzavanje/usporavanje tek nakon što se stanje poništi.
(4) Funkcija pouzdane kontrole zakretnog momenta: Proizvod kontrolira izlazni zakretni moment putem funkcije ograničenja zakretnog momenta, prikladne za udarna opterećenja visoke-inercije kao što su strojevi za pokretanje i transportni strojevi.
(5) Neovisni zračni kanal, potpuno zatvoren dizajn, otporan na -prašinu, -plin, -otporan na koroziju, sa snažnom prilagodljivošću okolišu i duljim vijekom trajanja.

5. Osnovni električni upravljački uređaj
Mlinovi za cement s kuglicama su mala{0}}brzinska,-teška oprema s velikim kapacitetom opterećenja i velikim početnim momentom. Stoga kuglasti mlinovi u industriji cementa obično koriste dodatne uređaje kao što su tekućinski otporni starteri ili meki starteri za pokretanje, uzrokujući značajan utjecaj na električnu mrežu. Nadalje, potrebni moment se smanjuje nakon pokretanja tijekom normalnog rada, ostavljajući značajan prostor za uštedu energije.

6. Rješenje za naknadnu ugradnju (uvod u slučaj)
Na temelju problema koji postoje u izvornim radnim uvjetima i u kombinaciji sa zahtjevima proizvodnog procesa, naknadno opremljeni sustav mlina s kuglicama treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve:
Zahtjevi:
(1) Naknadno opremljena oprema mora imati dovoljan startni moment kako bi ispunila zahtjev visokog kapaciteta opterećenja mlina s kuglicama. Također mora osigurati glatki rad motora pod kontrolom pretvarača i održavati konstantne karakteristike snage za motor.
(2) Upotrijebite sustav kontrole brzine promjenjive frekvencije za naknadnu ugradnju originalnog pogonskog sustava mlina s kuglicama, omogućavajući normalan rad mlina s kuglicama pri niskim-brzinama, osiguravajući normalnu kvalitetu upravljanja procesom, produžujući životni vijek mlina s kuglicama i motora i smanjujući održavanje.
(3) Naknadno ugrađena oprema trebala bi biti sposobna za automatsku kontrolu, ručni/linijski rad frekvencije i automatsko prebacivanje kvara, itd. Također bi trebala prevladati povratnu elektromotornu silu uzrokovanu velikom inercijom kugličnog mlina, učinkovito osiguravajući normalan rad opreme.
(4) Specifikacije motora: Snaga 350KW, Napon 380V, Struja 680A, Brzina 740 o/min, Frekvencija 50Hz, Napon rotora 540V, Struja rotora 425A, Delta spoj.
(5) Podaci o-testiranju na licu mjesta (Podaci o ispitivanju za motor od 350KW na-licu mjesta)

7. Ispitivanje rada opreme i-izračun koristi za uštedu energije
Od svog osnivanja, tvrtka je uzastopno implementirala -rekonstrukcije za uštedu energije za projekte uključujući tvornicu keramike Jiangxi Fengcheng Dongpeng, tvornicu cementa Qingdao, nekoliko tvornica ruda i cementa u Houmi, Shanxiju, tvornicu keramike Henan i tvornicu cementa Jining Dayu. Rezultati primjene pokazuju prosječnu uštedu energije od 5% do 15%.

8. Prednosti nakon retrofita opreme
Vrhunska izvedba nakon primjene pretvarača serije KERUN ACD500-10:
• Korištenje tehnologije kontrole brzine s promjenjivom frekvencijom za naknadnu ugradnju pogonskog sustava mlina s kuglicama ispunjava karakteristike niske-brzine rada i visokog momenta pokretanja, postižući kontinuirano podesivu radnu brzinu za mlin s kuglicama.
• Nema udarne struje tijekom pokretanja motora, dovoljan startni moment i opsežne zaštitne funkcije. Osigurava kvalitetu kontrole procesa i štedi troškove održavanja.
• Naknadno ugrađena oprema sposobna je za automatsku kontrolu, ručni/linijski rad frekvencije, automatsko prebacivanje kvara, itd., i može prevladati povratnu elektromotornu silu uzrokovanu velikom inercijom kugličnog mlina, učinkovito osiguravajući normalan rad opreme.

9. Zaključak:
Korištenje inverterske tehnologije kontrole brzine za naknadnu ugradnju pogonskog sustava mlina s kuglicama zadovoljava karakteristike niske-brzine rada i visokog momenta pokretanja, postižući kontinuirano podesivu radnu brzinu za mlin s kuglicama. Energija se može uštedjeti smanjenjem frekvencije što je više moguće unutar dopuštenog raspona brzine. Pokretanje motora ne uključuje udarnu struju, izbjegavajući onečišćenje mreže, s potpunim zaštitnim funkcijama. Ovo osigurava kvalitetu kontrole procesa i može uštedjeti značajnu električnu energiju tijekom 24-satnog kontinuiranog rada, štedeći energiju i smanjujući troškove.